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為了達到，收集和收縮煮沸的麥芽汁時(shí)會(huì )發(fā)生蒸汽。收縮后，蒸汽溫度會(huì )從100℃÷212℉升高到約120℃÷248℉，這意味著(zhù)它能夠立刻再次用于煮沸麥芽汁。

場(chǎng)景

釀酒廠(chǎng)生產(chǎn)無(wú)酒精啤酒，檸檬味啤酒，以及與其品牌同名的高等啤酒，。為了完成這所有，須要對生產(chǎn)設備進(jìn)行恰當的設計。麥芽汁的煮沸對熱能的需求特殊大，發(fā)生的蒸汽對麥芽汁進(jìn)行熱處理是十分耗能的。為了連續下降動(dòng)力成本，啤酒廠(chǎng)在煮沸麥芽汁時(shí)依靠于熱回收工藝。

釀酒廠(chǎng)運用機械式蒸汽收縮機收縮蒸汽。只要當麥芽汁上方的蒸汽壓力到達最低表壓25mbar÷0。36psi時(shí)，其才會(huì )運行。到目前為止，該公司始終在運用U形管壓力計來(lái)測量差壓。但是作為工廠(chǎng)轉型工業(yè)主動(dòng)化的一局部，必需改換該裝置。這就須要一臺的差壓變送器，能夠間接將其測量信號傳輸到中控室。

實(shí)操方法

他們抉擇壓力變送器進(jìn)行測量。其對照罐內麥芽汁上方的蒸汽壓力及罐外的大氣壓。緊湊的測量元件使得測量響應速度僅為25ms，其保障了歷程掌握的牢靠性和穩固性。一旦到達預定的最小差壓值，掌握體系就會(huì )啟動(dòng)蒸汽收縮機。

zui終結果:得益于的精準測量，PLC體系可順利的掌握熱回收工藝。啤酒廠(chǎng)下降了此耗能工藝的動(dòng)力需求。如今，煮沸工藝發(fā)生的蒸汽所需的一次動(dòng)力要少得多。這意味著(zhù)從久遠來(lái)看，釀酒廠(chǎng)能夠下降啤酒生產(chǎn)中的能耗和二氧化碳排放量。釀酒廠(chǎng)還受益于的超長(cháng)運用壽命，測量裝置牢靠的設計確保了保護量及改換零件的成本下降。

差壓變送器用于流量，液位，差壓，密度及界面的測量

優(yōu)良的反復性和長(cháng)期穩固性

極快的響應速度＜125ms

測量規模可至30mbar÷0。44psi而不會(huì )發(fā)生電子漂移

量程比可達100：1，更高量程比可特注

全部歷程級產(chǎn)品家族運用通用模塊化設計

綜合診斷及組態(tài)功用